一，標準化

虹潤用標準化建設為管理創新與技術創新構建平臺，全面提升企業管理與技術創新水平。產品制造在全面貫徹國家標準的基礎上強化自主研發，公司主持或參與制定60項國家標準，其中主持起草的有10項：4項智能制造標準、 2項物聯網標準、1項軍用標準(參與5項軍用標準、2項航天航空標準)，確保自主創新的標準化。企業管理嚴格按照ISO9001:2015標準建立質量管理體系，管理制度、崗位職責、整改意見書、員工手冊、生產崗位作業指導書等一系列管理軟件統一管理標準和考核體系，相互呼應，首尾對接。生產的標準化和管理的標準化，為企業信息化建設打下堅實基礎。

三，自動化

標準化和信息化既能倒逼機器設備升級，也為自動化建設提供條件。虹潤自動化建設實行自主研發和引進購入兩條腿走路：一是攻關研發。虹潤自主研發全自動IC軟件燒錄機，與手工操作相比，時間節省三分之二，效率與質量大大提高。自主研發小型自動機器人點焊機，能把一次點焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍。自主設計開發了自動校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表，且不容易出錯。二是引進購入。虹潤舍得投入，購置了全自動高速貼片機、錫膏印刷機、回流焊機、波峰焊機等生產設備，切實提升生產線的自動化水平。

全流程可視化，透明管理。

我們開發了智能可視化管理系統，通過可視化電子看板，每一個產品的生產進度、返修率、合格率都一目了然，每一個零件和成品的去向都完全“清晰可見”。操作人員通過掃描生產流轉單，可以實時在線查詢與工序相關的作業指導書并確認工作內容，可視化系統的數據和績效考核掛鉤，員工對自己的勞動所得也一目了然，激勵作用顯著。

全流程可調節，有效銜接。

倉庫信息化管理系統與銷售數據聯網應用，做到及時根據時間、訂單需求自動安排配料。系統還有自動規劃庫存安全報警的上下限功能，掃描生產計劃單自動增減存量功能，解決了以往庫存多了資金積壓，庫存少了容易生產斷貨跟不上交期的大難題。

1、生產過程管控中心。

生產訂單的下達、生產計劃實時查詢、生產預約管理、工序/崗位實時跟蹤、工位作業質量監控、員工實時績效分值等全面實現實時數據顯示，完成產品制造全流程的實時跟蹤和管理，使生產全過程透明化管理，每個環節均能實時掌握。

3、全自動IC軟件燒錄機。

針對IC軟件燒錄由人工操作，存在速度慢，燒寫成功率低的問題，自主研發全自動IC軟件燒錄機，比手工操作節省時間2／3，一次可以燒錄100多片IC，而且燒錄時能自動判定是否燒錄成功、自動報警等，大大降低了勞動程度，提高了合格率。

5、機器人自動焊接生產線。

虹潤產品小批量、多品種、特規產品多，人工焊接工作效率低。我們自主研發小型自動機器人點焊機，實現了對插裝元器件的自動焊接。目前已經有二十多臺組成了機器人自動焊接生產線。它的投入能把一次點焊的成功率提高到99.9%。一臺機器人能完成五個人的工作量，效率提高五倍，焊出來的產品返修率只有千分之一。

7、儀表自動校驗系統。

虹潤產品有十大系列上千個品種，有些多通道的儀表可以做到64路通道的壓力、溫度監測，單純的靠人工去校驗耗時費力且容易出錯。我們自主設計開發了自動校驗儀表系統，一次就可以校驗6臺儀表。

9、個性化產品標簽定制系統。

自主研發的個性化產品標簽定制系統數據庫內置了2萬多種不同的產品標識，客戶通過訂單掃描即可將標識參數、打印數量推送到標簽打印系統自動打印，打造虹潤個性化的定制流程，滿足客戶的個性化定制需求。

11、精雕機工裝治具自動制作系統。

自動校驗臺和機器人點焊機都需要大量的工裝治具，我們購買了激光精雕機用于治具的制造，但是配套軟件不適用，單純依靠外協制作治具的話成本高，交期長，我們自己開發軟件，用于設計制造各種產品的工裝治具，解決了以上難題。